Hemm ħafna differenti linja pelletizing disinji fis-suq, iżda l-linji kollha ta' pelletizzazzjoni jaqgħu f'żewġ kategoriji ewlenin: sistemi ta' pelletizzazzjoni kiesħa u sistemi ta' pelletizzazzjoni sħuna die face. Id-differenza ewlenija bejn it-tnejn hija ż-żmien tal-proċess ta' pelletizzazzjoni. Kull waħda minn dawn iż-żewġ sistemi ta' pelletizzazzjoni għandha l-vantaġġi u l-iżvantaġġi tagħha!
Sistema ta' qtugħ kiesaħ
Sistema ta' pelletizzazzjoni kiesħa tikkonsisti minn die, żona ta' tkessiħ (imkessħa bl-arja jew bl-ilma), żona ta' tnixxif (jekk imkessħa bl-ilma) u kamra tal-pelletizzazzjoni. Hemm żewġ tipi ewlenin ta' sistemi ta' pelletizzazzjoni kiesħa, jiġifieri pelletizers tal-flake u pelletizers tal-strixxi.
a: Il-polimeru mdewweb tal-granulatur tal-qxur jiċċirkola mit-tagħmir tat-taħlit permezz ta' moffa taċ-ċinturin jew raffinatur tar-romblu biex jiġi kalandrat fi qxur tal-polimeru ta' ħxuna speċifikata. Il-qxur jiġu ssolidifikati u mkessħin fuq distanza waqt it-trasport, u mbagħad jinqatgħu f'gerbub tondi jew kwadri b'pelletizzatur f'kontenitur.
Il-granulazzjoni taċ-ċippa hija metodu partikolarment antik għall-manifattura ta' granuli għal firxa wiesgħa ta' polimeri differenti minn najlon sa PVCVantaġġi: Produzzjoni għolja. Il-preċiżjoni hija rrappurtata li hija pjuttost tajba, b'kapaċità ta' granulazzjoni sa 1,843.69 kg/siegħa. Dan huwa metodu ta' granulazzjoni li jaqta' bil-kesħa, u l-emissjoni tal-ħoss hija ogħla mill-metodu tal-qtugħ tal-granuli minn polimeri mdewba. Il-polimeri li jaqtgħu solidifikati għandhom ħajja iqsar tal-cutter u l-ġenerazzjoni tat-trab ħafna drabi hija problema. Għal xi polimeri jistgħu jidhru xi fenomeni ta' "katina tal-qamħ".
b: Il-pelletizers tal-istrixxi ilhom jintużaw kważi daqs il-pelletizers tal-flake. Dan jikkonsisti minn die, sezzjoni tat-tkessiħ (banju tal-ilma jew blower), sezzjoni tat-tnixxif (jekk imkessaħ bl-ilma) u sikkina tat-tqattigħ. L-istrixxi huma ffurmati billi l-polimeru mdewweb jgħaddi minn orifiċju mmuntat orizzontalment bl-użu ta' magna jew pompa tal-gerijiet (l-orifiċji moderni huma mmaxinjati bi preċiżjoni u msaħħna b'mod uniformi biex jipproduċu strixxi ta' kwalità konsistenti). Ladarba l-istrixxi jiġu skarikati mill-moffa, jiġu mkessħin minn blower jew faċilità tal-arja/vakwu, jew minn banju tal-ilma. Jekk jintuża t-tkessiħ bl-ilma, l-istrixxi jgħaddu minn sezzjoni tat-tnixxif b'ventilazzjoni sfurzata biex titneħħa l-umdità u mbagħad l-istrixxi jintbagħtu lejn il-kamra tal-pelletizzar. L-istrixxi jinqatgħu b'mod preċiż għat-tul meħtieġ bl-użu tal-azzjoni ta' shearing ta' par ta' skieken fissi u li jduru. Il-granuli għandhom dijametru ta' 3.175 mm u tul ta' 3.175 mm b'kantunieri definiti sew.

c: Il-metodu tradizzjonali tat-tpinġija tal-istrixxi jinvolvi t-tiġbid tal-istrixxi minn ġo sezzjoni tat-tkessiħ (ġeneralment banju tal-ilma), li xi kultant jirriżulta fi strixxi li jaqgħu jew f'dimensjonijiet inkonsistenti. Dan huwa komuni f'polimeri b'saħħa fqira tat-tidwib, bħal polipropilene, poliester u najlon. Meta strixxa taqa', il-materjal jiġi skrappjat, għalhekk l-operaturi jeħtieġ li jagħtu attenzjoni mill-qrib. Jekk l-istrixxi jinġibdu b'mod inkonsistenti, il-gerbub 'l isfel jeħtieġ li jiġu mgħarbula.
Modi oħra ta' formazzjoni ta' strixxi jistgħu jitwettqu mingħajr superviżjoni mill-qrib mill-operatur billi jintuża conveyor slotted infee misjuq bil-mutur li jappoġġja u jaqsam l-istrixxi mid-die għall-pelletizer. L-istrixxi mwassla b'dan it-tip ta' forza ta' tidwir huma aktar uniformi fid-daqs, ma jaqgħux, u għalhekk huma anqas probabbli li jiġu skrappjati. Xi wħud minn dawn il-metodi jista' jkollhom kapaċità ta' produzzjoni ta' 6803.89 kg/siegħa, meta mqabbla ma' madwar 1814.37 kg/siegħa għall-metodu ta' tiġbid, peress li l-operatur jista' jissorvelja biss numru limitat ta' strixxi.
Il-linji tal-istrixxi huma rħas, faċli biex joperaw u faċli biex jitnaddfu. Dan għandu vantaġġi għat-taħlit tal-kuluri, peress li l-bidla ta' żewġ lottijiet differenti ta' kulur teħtieġ tindif bir-reqqa tat-tagħmir. Madankollu, l-iżvantaġġ tal-metodu tal-istrixxi huwa l-ispazju meħtieġ għas-sezzjoni tat-tkessiħ, li t-tul tagħha huwa determinat mir-rekwiżiti tat-temperatura tal-polimeru.
Sistema ta' Qtugħ Termali bil-Wiċċ Die
Hemm tliet tipi bażiċi ta' sistemi ta' qtugħ termali tal-wiċċ tal-die, jiġifieri granulaturi tal-isprej, granulaturi bil-ġett tal-ilma (ċirku tal-ilma) u granulaturi taħt l-ilma. Għalkemm sistemi bħal dawn jistgħu jkunu ta' disinji differenti, sistema tipika tikkonsisti minn die b'orifiċju, kamra tat-tqattigħ, sikkina tal-lobu rotatorju motorizzata, mezz ta' tkessiħ, u metodu ta' tnixxif tal-granuli (jekk jintuża tkessiħ bl-ilma).
Il-moffa tal-orifiċju hija parti importanti mis-sistema ta' pelletizzazzjoni termali tal-wiċċ tad-die. Hija mmuntata vertikalment jew orizzontalment u ġeneralment tissaħħan biż-żejt, bil-fwar, jew b'cartridge jew band heater. Is-sħana elettrika ġeneralment tintuża għal dies iżgħar; madankollu, dies akbar ġeneralment jissaħħnu bil-fwar jew biż-żejt. Il-materjali tal-kostruzzjoni tad-die jvarjaw, iżda irrispettivament mill-materjal jew il-mezz ta' tisħin użat, id-dijametru tal-orifiċju tad-die jeħtieġ li jkun uniformi; jeħtieġ li jkun hemm biżżejjed sħana biex tinżamm it-temperatura tal-polimeru matul il-proċess kollu; u l-wiċċ tad-die li jdur li kontrih iddur is-sikkina tal-pelletizzazzjoni jeħtieġ li jkun iebes u lixx - li kollha huma meħtieġa biex jipproduċu pellet uniformi.
Hekk kif il-polimeru mdewweb jiġi mdawwar fil-moffa, is-sikkina tal-pelletizzazzjoni, li ddur b'veloċità għolja ħafna, taqtgħu f'gerbub. Tipikament, is-sikkina tkun jew f'kuntatt mal-wiċċ tal-moffa jew qrib ħafna tiegħu. Ladarba l-gerbub ikunu nqatgħu, dawn jintefgħu 'l bogħod mis-sikkina permezz ta' forza ċentrifugali u jiġu ttrasportati lejn il-mezz tat-tkessiħ. Id-daqs, il-forma, il-materjal u l-immuntar tas-sikkina jistgħu jvarjaw. F'xi sistemi, is-sikkina hija mgħobbija b'molla biex taġġusta awtomatikament id-distanza bejn is-sikkina u d-die; f'sistemi oħra, id-distanza bejn is-sikkina u d-die tiġi aġġustata manwalment. Peress li l-ħajja tas-sikkina tiddependi fuq l-eżattezza tal-allinjament bejn is-sikkina u d-die, l-abrażività tal-polimeru, u l-aggressività tal-operatur, it-tqattigħ tal-gerbub tal-polimeru fl-istat imdewweb huwa mixtieq.
a: Granulaturi tal-isprej huma rakkomandati għal polimeri li huma sensittivi għas-sħana u ħinijiet twal ta' residenza, bħal PVC, TPR u polietilen inkroċjat. Rati ta' pelletizzazzjoni sa 4989.52 kg/siegħa huma meħtieġa biex il-mogħdija tal-fluss tal-polimeru mill-magna sal-kompartiment tal-pelletizzazzjoni tinżamm qasira kemm jista' jkun u biex tintuża ammont żgħir ta' sħana. Hekk kif il-polimeru jgħaddi mid-die, il-forza rotazzjonali tal-wiċċ tad-die li jdur taqtgħu f'gerbub. Ladarba l-gerbub jinqatgħu, jintremew 'il bogħod mis-sikkina li ddur u jinqabdu mill-arja li hija mġiegħla tiċċirkola fil-kompartiment tal-pelletizzazzjoni ddisinjat apposta. Il-fluss tal-arja inizjalment itaffi l-wiċċ tal-gerbub u jġorru 'l barra mill-kompartiment tat-tqattigħ u fiż-żona tat-tkessiħ.
Nixxiefa b'sodda fluwidizzata spiss jintużaw biex ikessħu l-gerbub. Il-gerbub jiżżerżqu 'l isfel minn rampa aġġustabbli u fann li jiċċirkola jgħaddi arja minn ġol-gerbub. L-aġġustament tal-inklinazzjoni tar-rampa jista' jtawwal jew iqassar il-ħin ta' residenza tal-granuli fit-tnixxif. Metodu ieħor komuni ta' tkessiħ huwa li l-gerbub jinħattu mill-kompartiment tat-tqattigħ f'tank tal-ilma u jitneħħa l-ilma f'nixxiefa b'sodda fluwidizzata jew nixxiefa ċentrifugali.
b: Granulaturi bil-ġett tal-ilma, adattati għall-biċċa l-kbira tal-polimeri ħlief dawk b'viskożità baxxa ta' tidwib jew viskożità baxxa. Dawn il-magni, magħrufa wkoll bħala pelletizers taċ-ċirku tal-ilma, għandhom rata ta' pelletizzar ta' 13,607.77 kg/siegħa.
Il-polimeru mdewweb jinqata’ f’granuli minn die b’orifiċju sħun permezz ta’ sikkina li ddur kontra l-wiċċ tad-die. Il-karatteristika speċjali ta’ din is-sistema ta’ pelletizzazzjoni hija l-kompartiment tal-pelletizzazzjoni bil-ġett tal-ilma ddisinjat apposta. L-ilma jiċċirkola f’spirali sakemm joħroġ mill-kompartiment. Ladarba l-pellet jinqatgħu, jintefgħu fil-kurrent tal-ilma għall-ewwel tifi. It-taħlita tal-ilma tal-pellet tiġi skarikata f’tank tat-taħlita tal-pellet għal aktar tkessiħ u mbagħad tiġi mitmugħa f’dryer ċentrifugali biex jitneħħa l-ilma.
c: Il-pelletizer taħt l-ilma huwa simili għall-pelletizer tal-isprej u l-pelletizer tal-ġett tal-ilma, ħlief li għandu nixxiegħa bla xkiel ta' ilma li tiċċirkola fuq il-wiċċ tad-die, li hija f'kuntatt dirett mal-wiċċ tad-die. Id-daqs tal-kompartiment tal-pelletizzar huwa kbir biżżejjed biex jippermetti li s-sikkina tal-pelletizzar iddur liberament fuq il-wiċċ tad-die mingħajr ma tirrestrinġi l-fluss tal-ilma. Il-polimeru mdewweb jgħaddi mid-die, is-sikkina li ddur taqta' l-pellets, u l-pellets jinġarru 'l barra mill-kompartiment tal-pelletizzar permezz ta' ilma ttemprat għal ġo dryer ċentrifugali. Fid-dryer, l-ilma jiġi skarikat lura fit-tank tal-ħażna, imkessaħ u riċiklat; il-pellets jgħaddu mid-dryer ċentrifugali biex jitneħħa l-ilma.
Il-pelletizzatur taħt l-ilma jeħtieġ li juża l-moffa tal-ħalq b'distribuzzjoni uniformi tas-sħana u faċilitajiet speċjali ta' insulazzjoni tas-sħana. Skieken żgħar tal-pelletizzar jissaħħnu bl-elettriku; skieken kbar tal-pelletizzar jeħtieġu orifiċji msaħħna biż-żejt jew bil-fwar. L-ilma tal-proċess normalment jissaħħan għal temperaturi ogħla, iżda mhux sħun biżżejjed biex jaffettwa ħażin il-fluss liberu tal-pellets. Granulaturi taħt l-ilma jintużaw għall-biċċa l-kbira tal-polimeri u xi mudelli huma kapaċi jiksbu kapaċità ta' granulazzjoni ta' 22,679.62 kglh. Il-mod kif l-ilma jiċċirkola fuq il-wiċċ tad-die tal-orifiċju huwa vantaġġ ewlieni meta jintuża għall-pelletizzar ta' polimeri b'viskożità baxxa jew koeżivi, iżda għal xi polimeri bħan-najlon u xi marki ta' poliester din il-karatteristika tista' tikkawża li l-orifiċju jiffriża. Vantaġġi oħra jinkludu: emissjoni ta' storbju aktar baxxa għaliex il-pelletizzar isir fl-istat imdewweb u l-ilma jaġixxi bħala barriera tal-ħoss; u inqas bidliet ta' skieken tal-pelletizzar meta mqabbla mas-sistemi tat-tqattigħ kiesaħ.

EN
ES
PT
SV
DE
TR
FR
RU
VN
ID
UZ
MX
IN









